雙螺桿擠出機生產(chǎn)操作的注意事項有：

　　(1)雙螺桿擠出機正常生產(chǎn)開首班車時，一定要首先檢查機筒、料斗內封口是否為原封閉樣，如有變動或破壞，應檢查料斗內、機筒內有無異物。

　　(2)按照試車準備工作順序，對設備各部位進行檢查。如果在盤車時轉動聯(lián)軸器很費力或者能轉動但螺桿轉動有異常聲響，應拆卸螺桿重新檢查螺桿的組裝位置:

　?、賹τ趪Ш袭愊蛐D雙螺桿如果兩根螺桿的裝配位置換位，將無法開車生產(chǎn);

　?、谌绻輻U的組合元件安裝順序有錯誤或元件結合面不清潔，都會發(fā)生此種現(xiàn)象

　　(3)注意螺桿要低速啟動，空轉時間不能超過3min。

　　(4)一定要注意檢查每批料的純潔度，不允許有任何雜質混人料中。

　　(5)開車加料時要注意先少量、均勻加料，同時注意觀察電流表(扭矩表)指針變化。對于粒料，要采用計量加料。初始投料生產(chǎn)時，一定要注意避免擠出機超載工作。待成型模具唇口出料后，再酌情逐漸提高螺桿轉速。

　　(6)經(jīng)常檢查電動機炭刷工作狀況，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時更換或調整。

　　(7)螺桿的拆卸要采用專用工具。螺桿上組合元件的拆卸與安裝，一定要注意拆卸或組裝順序，各元件位置要記好順序號，絕對不能錯位，結合面要清潔、涂耐高溫潤滑劑，裝配后要擰緊螺桿頭。當然，如果這對同向雙螺桿不需要元件再重新組合時，拆出的螺桿只需趁熱清理殘料，不要拆卸元件

　　(8)螺桿的清理工作不許用鋼質刀具刮料，應用銅質刷、鏟清理。

　　(9)螺桿的花鍵、螺紋連接部分裝配時要涂一層二硫化鉬潤滑油。拆卸組裝元件時不許用手錘擊打螺桿的任何組合元件。

　　(10)更新螺桿后部止推軸承時，記好調節(jié)彈簧位置，不許安裝錯位。

　　(11)注意壓力傳感器安裝深度位置，避免工作時損壞。

　　(12)當懷疑工藝溫度在儀表上顯示有間題時，要用水銀溫度計實測機筒和成到模具溫度。參照水銀溫度實測溫度，調整校準儀表品示溫度。