一、焦燒 1、焦燒的現(xiàn)象 （1）溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。 （2）機(jī)頭的出膠口煙霧大，有強(qiáng)烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。 （3）塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。 （4）合膠縫處有連續(xù)氣孔。 2、產(chǎn)生焦燒的原因 （1）溫度控制超高造成塑料焦燒。 （2）螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。 （3）加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。 （4）停車時間過長，沒有清洗機(jī)頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。 （5）多次換?；驌Q色，造成塑料分解焦燒。 （6）機(jī)頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。 （7）控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。 3、排除焦燒的方法 （1）經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。 （2）定期地清洗螺桿或機(jī)頭，要徹底清洗干凈。 （3）按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時間不宜過長，如果加溫系統(tǒng)有問題要及時找有關(guān)人員解決。 （4）換?；驌Q色要及時、干凈，防止雜色或存膠焦燒。 （5）調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進(jìn)膠。 （6）發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。 二、塑化不良 1、塑化不良地現(xiàn)象 （1）塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。 （2）溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低。 （3）塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。 （4）塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。 2、塑化不良產(chǎn)生的原因 （1）溫度控制過低或控制的不合適。 （2）塑料中有難塑化的樹脂顆粒。 （3）操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達(dá)到塑化。 （4）造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。 3、排除塑化不良的方法 （1）按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。 （2）要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果。 （3）利用螺桿冷卻水，加強(qiáng)塑料的塑化和至密性。 （4）選配模具時，模套適當(dāng)小些，加強(qiáng)出膠口的壓力。