注塑機注射螺桿,最好的螺桿炮筒,螺桿損壞原因及拆卸、維修方法是什么？

　　(1)注塑機注射螺桿,最好的螺桿炮筒,螺桿損壞原因

　　①原料塑化時溫度低。

　　②原料中混入金屬異物或原料中雜質(zhì)多。

　　③螺桿空運轉(zhuǎn)時間過長。

　　④制造螺桿材料選擇不合理。

　　⑤螺桿制造精度低，螺紋工作面熱處理硬度低。

　　(2)注塑機注射螺桿,最好的螺桿炮筒,螺桿生產(chǎn)廠商的拆卸順序

　　螺桿拆卸時應(yīng)使用專用工具，不許用重錘敲擊，具體拆卸步驟如下。

　　①拆卸噴嘴及噴嘴和機筒間的連接件。

　　②把螺桿后部鍵連接處與驅(qū)動軸分離。

　　③拆卸連接法蘭，撥動螺桿前移。

　?、墚斅輻U頭部露出機筒時，立即拆卸螺桿頭連接螺紋(注意：此處螺紋一般多數(shù)為左旋)。

　?、莶鹦堵輻U上的止逆環(huán)和密封環(huán)。

　?、薏鹦断聛淼膰娮臁⒅鼓姝h(huán)、密封環(huán)和螺桿，應(yīng)立即趁熱用銅刷、鏟類工具清理各部位殘料。特殊難清理的黏料，應(yīng)放在烘箱中加熱，溫度為能使料軟化的最低溫度，然后再清除殘料。

　?、甙崖輻U上的各零件組裝在一起，各螺紋連接部位要涂二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。

　?、鄷翰皇褂玫穆輻U在表面清潔后要涂防護油，包好，吊掛在通風(fēng)安全處。

　　(3)注塑機注射螺桿,最好的螺桿炮筒,螺桿生產(chǎn)廠商的修復(fù)與更換

　　①螺桿的工作面如果有輕微磨損或劃傷痕跡，可用油石或細砂布研磨、修光損傷部位。

　?、诼輻U的工作表面有嚴重磨損、傷痕溝較深時，應(yīng)檢查分析螺桿磨損原因，排除故障，以避免再次出現(xiàn)類似現(xiàn)象，然后對較深的傷痕溝進行補焊修復(fù)。如果整個螺桿的螺紋磨損嚴重，螺桿與機筒的配合間隙增大，工作時出現(xiàn)熔料漏流增大、注塑量不穩(wěn)定時，螺桿的螺紋外圓應(yīng)熱噴涂耐磨合金，然后根據(jù)機筒內(nèi)徑的實際尺寸，按零件的配合間隙要求(査表3-3)進行螺桿磨削。

　　如果機筒磨損嚴重，修復(fù)后內(nèi)孔直徑增大，螺桿的噴涂后修磨已經(jīng)不能滿足機筒與螺桿的配合間隙尺寸要求，則螺桿應(yīng)進行重新制造。螺桿的螺紋外徑加工，應(yīng)根據(jù)兩零件的配合間隙要求，參照機筒的實際內(nèi)孔直徑加工。