當長期使用雙螺桿擠出機時，會出現某些常見的故障，因此小篇就此教大家一些常見的故障，接著可以自己動手把它修理。

　　一、機頭壓力不穩(wěn)

　　產生原因：主電機轉速不均勻。或者喂料電機轉速不均勻，喂料量有波動。

　　處理方法：檢查主電機控制系統(tǒng)及軸承。檢查喂料系統(tǒng)電機及控制系統(tǒng)。

　　二、主電機不能啟動

　　產生原因：開車程序有錯。主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環(huán)。

　　處理方法：檢查程序，按正確開車順序重新開車。檢查主電機電路。檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態(tài)。變頻器感應電未放完，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。檢查緊急按鈕是否復位。

　　三、主機電流不穩(wěn)

　　產生原因：喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良、某段加熱器失靈，不加熱、螺桿調整墊不對，或相位不對，組件干涉。

　　處理方法：檢查喂料機，排除故障。檢修主電機，必要時更換軸承。檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。

　　雙螺桿擠出機常遇到的故障問題和解決方法

　　雙螺桿擠出機常遇到的故障問題和解決方法

　　四、潤滑油壓偏低

　　產生原因：潤滑油系統(tǒng)調壓閥壓力設定值過低。油泵故障或吸油管堵塞。

　　處理方法：檢查并調整潤滑油系統(tǒng)壓力調節(jié)閥。檢查油泵、吸油管。

　　五、主電機軸承溫升過高

　　產生原因：軸承潤滑不良。軸承磨損嚴重。

　　處理方法：檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時更換。

　　六、主電機發(fā)出異常聲音

　　產生原因：主電機軸承損壞。主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

　　處理方法：更換主電機軸承。檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅組件