使用同向雙螺桿擠出機，就可以完美地實現(xiàn)混料的基本過程，這使得模塊化同向雙螺桿擠出機成為塑料合成到回收的理想裝置。螺桿和機筒的協(xié)調(diào)、模塊化理念可使所有加工步驟（進料、傳送、塑化、分散、反應、排空、壓力積聚）實現(xiàn)最佳化。

每個模型的系統(tǒng)配置可隨時容易地適應于個別加工任務，且成本較低?；蛘撸鳛楝F(xiàn)代化在線混料機，連續(xù)運行的擠出機聯(lián)用幾個加工步驟，并使用Brabender雙螺桿擠出機。

根據(jù)擠出機的尺寸、待測材料以及加工任務，產(chǎn)量可達60Kg/h，這展示了該類擠出機從材料開發(fā)到片狀和膜狀小規(guī)模生產(chǎn)的整個應用范圍。

當然，必要的附加設(shè)備（如測量與控制裝置或計量系統(tǒng)（重量、體積、液體）以及下游設(shè)備）也可被使用，這樣，可模塊化建立完整的擠出生產(chǎn)線。必要時，可能需要進行設(shè)備擴展。

優(yōu)勢

由于決定性的加工特性，嚙合同向雙螺桿擠出機具有突出的性能：

良好進料特征，即便是流動性差的材料；

高傳送穩(wěn)定性，無脈動或不規(guī)則熱負荷；

較窄的螺桿區(qū)內(nèi)熔體的停留時間譜圖；

擠出物穩(wěn)定的高品質(zhì)；

長距離能量傳輸?shù)母咻敵隽浚?br />
相對于自由螺桿體積，高能量輸入；

明確的塑化時間和針對性剪切；

低能量輸入時的溫和混合以及高質(zhì)量同化；

無溫度峰值時，溫和材料處理，即便是以高速進行；

使用混合和捏合元件進行可變剪切；

捏合不同圓盤寬度和角度偏差的塊；

熔體最佳泄出的良好壓力控制

通過嚙齒螺紋元件，自我清洗螺桿。