精密注塑成型的特點(diǎn)

注塑件的尺寸要求精度高、公差小。

要做到精密注塑的要求必須要達(dá)到的條件是：

1、模具的材料要好、剛性足、型腔的尺寸精度，光潔度以及模板間的定位精度要高。

2、要采用精密的注塑機(jī)。

3、要采用精密的注塑成型工藝。

4、要選用適合精密注塑成型工藝的材料。

常用的精密注塑成型材料大多有以下幾種：

POM、POM+CF（碳纖維）、POM+GF（玻纖維）、PA、FRPA66（增強(qiáng)PA）、PC等。

精密注塑過(guò)程中要保證注塑件尺寸精度的重要方法是控制注塑件的收縮問(wèn)題，其中有：注塑件的熱收縮、變相收縮、取向收縮以及壓縮收縮和彈性回復(fù)。

普通注塑成型的特點(diǎn)

對(duì)注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以組裝為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)注塑件的外觀要求相對(duì)比較高，必要時(shí)可能會(huì)利用二次加工（比如噴油）來(lái)改善外觀上的缺陷。

普通注塑成型不需要用特別精密的注塑機(jī)，也不需要特別指定的材料，一般常用的熱塑性塑料都可以用來(lái)生產(chǎn)。所以普通注塑成型工藝在現(xiàn)代塑膠工業(yè)中也被廣泛應(yīng)用。