1、塑化不良的現(xiàn)象

（1）塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。

（2）溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實(shí)際測量溫度也低。

（3）塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。

（4）塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。

2、塑化不良產(chǎn)生的原因

（1）溫度控制過低或控制的不合適。

（2）塑料中有難塑化的樹脂顆粒。

（3）操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達(dá)到塑化。

（4）造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。

3、排除塑化不良的方法

（1）按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。

（2）要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果。

（3）利用螺桿冷卻水，加強(qiáng)塑料的塑化和至密性。

（4）選配模具時，模套適當(dāng)小些，加強(qiáng)出膠口的壓力。